設計一款產品的同時比較讓人煩惱的是針對材料的選取，特別是現在的電子產品，在我們產品設計中肯定接觸到防水需求的產品，比如通訊行業比較常見的三防手機設計，一個是工藝上實現，還有就是材料設計上的實現，兩者相結合達到客戶所需要的防水需求。新一代防水材料LSR液態矽膠介紹及應用解析，它的應用前景可是非常廣闊，您不可不學習！

　　與金屬嵌件和塑料複合成型的特殊能力，使液態矽膠LSR作為防水矽膠結構首選材料。LSR具有眾多優勢和特點，例如優異的電氣絕緣性能 、耐老化性能，機械強度高、彈性好、成型快速方便，反應無副產物、無毒無味，使用溫度較寬，且安全衛生、產品可延伸性強等優點， 可製成不同形態、不同用途的係列化、差別化產品。目前LSR的主要應用領域包括消費電子、汽車、醫療器械和醫療矽膠用品等。

　　對比三星S7的機身各處的零組件（包括Sim卡托、聽筒、MicroUSB接口、耳機孔等），與以往組件的不同在於添加了LSR與金屬件複合成型 ，保證了這些部位的防水可靠性。

　　耳機孔矽膠圈

　　目前矽膠密封圈（矽膠結構件）的核心加工生產技術是液體矽橡膠注射成型技術（LSR/LIM）。LSR是LiquidSiliconeRubber的縮寫，即液 體矽橡膠，而LIM是Injectionmodingliquidsiliconerubber的縮寫，即注射成型液體欢迎您 。注射成型是一種製造工藝，是指有一定 形狀的模型，通過壓力將融溶狀態的膠體（液體矽膠）注入摸腔而成型，工藝原理是：將固態的矽膠，通過注射機器的壓力，用一定的速 度注入模具內，模具通過水道冷卻將矽膠固化而得到與設計模腔一樣的產品。注射成型是液體矽膠的一種加工方式，除注射成型外，液體 矽橡膠還可以澆注成型和塗布成型，而大多數時候LSR采用的是注射成型方式加工，因此LSR也可稱為LIM。

　　智能手機的防水矽膠圈多是在原有的金屬配件上通過矽膠圈廠家進行二次成型，同時體型比一般使用的矽膠圈更小，與機殼/配件配合程 度要求更高，需要采用更加精密（微量）的注射成型技術，進一步提升難度。精密注射成型關鍵在於模具製造、溫度控製、上料壓力控製 等方麵。

　　模具製造難度在於毫米和微米級尺寸控製，進料等，溫度控製要求保證進料，脫模的溫度適宜穩定，上料壓力控製會影響產品是否會產生氣孔、缺陷率等方麵，直接影響最終防水功能的可靠性。

　　基於我們的分析，用於消費電子領域的防水矽膠結構件精密度和工藝控製要求高，單品價值量是一般用於機械液壓領域和三防機的矽膠結構件的數倍。我們預計未來防水技術將加速滲透到在智能手機，平板和可穿戴設備三大方麵，矽膠密封結構件將會是采用了防水技術的設備的基礎必備部件之一。依據這三大領域近三年的全球出貨量以及防水技術的滲透率對防水技術的市場空間進行估算，到2020年防水矽膠 結構件市場規模預計將達到30億美金以上。

　　智能終端防水之外，LSR精密加工技術在汽車和醫療健康領域的潛在市場空間更大。據估計，汽車用矽橡膠零部件受到輕質材料使用增加和排放標準提高、安全性和燃油經濟性的推動，到2020年預計將達到405億美元的市場規模，其中在汽車領域LSR主要運用於汽車動力係統和 電子係統的密封件、O型環和一些部件的表麵加工等。醫療健康領域是由於LSR具有良好的生物惰性，因此廣泛應用在醫療器械、器官、醫 療用品、整容等領域。汽車和醫療市場的廣闊空間為行業企業提供了足夠高的延展空間。