在製作液體矽膠模具和生產液體矽膠產品時，經常會遇到一些問題，那麼這些問題有哪些是我們需要注意的呢？通常，液體矽橡膠模具的結構與熱塑性塑料相似，但存在著明顯的差別。液態矽的粘度一般較低，所以即使在很低的注入壓力下，填充時間也較短。為防止空氣滯留，必須在模具內安裝好排氣裝置。

另外，液體矽膠在模子裏不像熱塑性化合物那樣收縮。它們往往會經曆熱膨脹，而不是預期的輕微收縮，因此它們的產品不會像預期的那樣始終停留在模具的凸起表麵。其卡住的是模腔較大的表麵積。

製作液體矽膠模具應注意的問題：

一、收縮率

盡管液體矽膠在模具中不會收縮，但是在脫模和冷卻之後，它通常會收縮2.5-3。收縮率的精確程度部分取決於化合物的配方。但是，從模具的角度來看，其收縮可能會受到模具溫度、脫模溫度、模腔壓力及隨後的壓縮等因素的影響。

注漿點位也值得考慮，因為在複合流動方向上的收縮一般要大於與其垂直方向上的收縮。製品的形狀大小也影響其收縮，越厚製品收縮越小。

二、分型線

矽橡膠注塑模具設計首先要確定注塑線的位置。排風主要是在分型麵上設置一個凹槽，該凹槽必須位於注塑膠料最終到達的區域，這樣才能避免氣泡的形成，並降低粘合接頭的強度損失。

液態矽膠粘度低，分型線必須準確，以免溢出。即便如此，最後的結果往往也是有分界線的。矽膠液體模具受產品幾何尺寸及分型麵位置影響。一種略微傾斜的產品的設計有助於確保該產品與所需的另一半腔體具有一致的親和力。