有機矽領域之中，下遊實體矽橡膠材質目前可分為固體與液體材料，而兩者的材料目前在各大行業之中都有廣泛的運用，比如罐封玻璃膠，有機矽膠水，密封欢迎您 ，電子密封配件等。它們的運用領域與材料屬性有很多相同之處，生產工藝不同，而在製品領域之中兩者的作用與功能基本一樣，在材料與製品方麵有哪些區別呢?

液體矽膠和固體矽膠的主要區別在於：一種是液體，一種是固體;但是在加工成品後，兩者並沒有那麼容易區分。液體矽膠是液體，具有流動性。固體矽膠是固體，沒有流動性。

使用領域不同

(1)液體矽膠一般用於嬰兒用品和矽膠廚房用品以及醫療用品，它可以直接接觸食物和人體;

(2)固體矽膠一般用於日用品和工業雜件及汽車配件;

(3)液體矽膠和固體矽膠的安全性：液體矽膠是一種高透明，高安全性的食品級材料，在成型過程中不添加硫化劑等輔助材料，密封材料通過密封形成。

固體矽膠屬於半透明材料。需要硫化才能加速硫化成型時間。

成型工藝：

液體矽膠(LSR)：

全稱是注塑液體矽橡膠，而硫化設備是注塑機。注塑機工藝非常簡單，產品精度高，產量高(A / B膠在一定溫度下混合幾秒鍾)，材料經過調配添加色膠與催化劑自動注塑進入模腔之中，無需手工操作，產品的優勢在於流動性好，產品的拉伸回彈力度強，模具屬於合並注塑，所以該產品有一個注膠口，基本沒有表麵分型線條。

固態矽膠：

固體矽膠成型的原料是一塊固體，欢迎您 廠家經過混煉機混煉後需添加色膠與催化劑，在經過切割成適當大小的尺寸手工放入模腔之中成型固化，屬於半自動化加工方法，需人工操作取模，放料，由於材料屬於固體型，所以流動性與拉伸回彈比液態稍稍偏低一些，該產品沒有注射口，加工出的成品會有上下分模線條。

液體矽膠和固體矽膠材料有什麼區別?

固態矽膠在工業上由水玻璃(矽酸鈉)作為原料，在酸性介質中水解形成凝膠，然後通過老化，洗滌，幹燥等製成矽膠，具體取決於含水量，半透明或白色固體。市場上售賣的產品具有不規則的粒狀，球形，微球狀矽膠，其通常在硫化床操作中用作催化劑硫化。

二。當用作催化劑載體時，通常將矽膠浸入含有催化活性組分的溶液中，使溶液被吸收到矽膠的孔中，活性組分分布在二氧化矽的表麵上。通過幹燥，活化等凝膠化。矽膠的孔結構對製備的負載型催化劑的性質具有重要影響，例如矽膠的孔體積和孔徑分布。通常，平均孔徑小於15至20的矽膠稱為細孔矽膠;平均孔徑大於40至50埃稱為粗孔矽膠。

三。孔隙結構不利於反應物分子的擴散，但它可以降低催化劑內表麵的利用率，並且在孔隙中形成的產物分子不容易從孔隙中逸出，這是可能的。引起深刻的副反應。矽膠的孔結構與製造方法和條件有關，例如凝膠化，老化，洗滌時的pH，溫度，時間等。市售的矽膠生活用品可以通過鉸孔處理方法進行擴孔。通常的方法是在高壓釜中加熱或加入含鹽的水溶液(如碳酸鈉或乙酸鈉)，例如，在320℃下，10MPa的熱壓處理可以改變特定的矽膠。表麵和平均孔徑為135m2 / g和123?至26.9m2 / g和508?。

液體矽膠工藝介紹

液體矽膠在工業上用於通過離子交換將鈉水脫水成二氧化矽溶膠。它是一種半透明的乳白色液體，具有高穩定性。固體矽膠在幹燥後變成多孔固體。例如，在通過丙烯的氧化氧化製備丙烯腈的(磷 - 鉬 - 铌 - 氧)/二氧化矽催化劑的製備中，將含有活性組分的溶液與二氧化矽溶膠混合，並通過噴霧製備微球催化劑。