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固態矽膠與液態矽膠材料和製品的區別認識

文章出處:ayx 人氣:- 發表時間:2020-09-01

有機矽領域之中,下遊實體矽橡膠材質目前可分為固體與液體材料,而兩者的材料目前在各大行業之中都有廣泛的運用,比如罐封玻璃膠,有機矽膠水,密封欢迎您 ,電子密封配件等。它們的運用領域與材料屬性有很多相同之處,生產工藝不同,而在製品領域之中兩者的作用與功能基本一樣,在材料與製品方麵有哪些區別呢?

液體矽膠和固體矽膠的主要區別在於:一種是液體,一種是固體;但是在加工成品後,兩者並沒有那麼容易區分。液體矽膠是液體,具有流動性。固體矽膠是固體,沒有流動性。

使用領域不同

(1)液體矽膠一般用於嬰兒用品和矽膠廚房用品以及醫療用品,它可以直接接觸食物和人體;

(2)固體矽膠一般用於日用品和工業雜件及汽車配件;

(3)液體矽膠和固體矽膠的安全性:液體矽膠是一種高透明,高安全性的食品級材料,在成型過程中不添加硫化劑等輔助材料,密封材料通過密封形成。

固體矽膠屬於半透明材料。需要硫化才能加速硫化成型時間。

成型工藝:

液體矽膠(LSR):

全稱是注塑液體矽橡膠,而硫化設備是注塑機。注塑機工藝非常簡單,產品精度高,產量高(A / B膠在一定溫度下混合幾秒鍾),材料經過調配添加色膠與催化劑自動注塑進入模腔之中,無需手工操作,產品的優勢在於流動性好,產品的拉伸回彈力度強,模具屬於合並注塑,所以該產品有一個注膠口,基本沒有表麵分型線條。

固態矽膠:

固體矽膠成型的原料是一塊固體,欢迎您 廠家經過混煉機混煉後需添加色膠與催化劑,在經過切割成適當大小的尺寸手工放入模腔之中成型固化,屬於半自動化加工方法,需人工操作取模,放料,由於材料屬於固體型,所以流動性與拉伸回彈比液態稍稍偏低一些,該產品沒有注射口,加工出的成品會有上下分模線條。

液體矽膠和固體矽膠材料有什麼區別?

固態矽膠在工業上由水玻璃(矽酸鈉)作為原料,在酸性介質中水解形成凝膠,然後通過老化,洗滌,幹燥等製成矽膠,具體取決於含水量,半透明或白色固體。市場上售賣的產品具有不規則的粒狀,球形,微球狀矽膠,其通常在硫化床操作中用作催化劑硫化。

二。當用作催化劑載體時,通常將矽膠浸入含有催化活性組分的溶液中,使溶液被吸收到矽膠的孔中,活性組分分布在二氧化矽的表麵上。通過幹燥,活化等凝膠化。矽膠的孔結構對製備的負載型催化劑的性質具有重要影響,例如矽膠的孔體積和孔徑分布。通常,平均孔徑小於15至20的矽膠稱為細孔矽膠;平均孔徑大於40至50埃稱為粗孔矽膠。

三。孔隙結構不利於反應物分子的擴散,但它可以降低催化劑內表麵的利用率,並且在孔隙中形成的產物分子不容易從孔隙中逸出,這是可能的。引起深刻的副反應。矽膠的孔結構與製造方法和條件有關,例如凝膠化,老化,洗滌時的pH,溫度,時間等。市售的矽膠生活用品可以通過鉸孔處理方法進行擴孔。通常的方法是在高壓釜中加熱或加入含鹽的水溶液(如碳酸鈉或乙酸鈉),例如,在320℃下,10MPa的熱壓處理可以改變特定的矽膠。表麵和平均孔徑為135m2 / g和123?至26.9m2 / g和508?。

液體矽膠工藝介紹

液體矽膠在工業上用於通過離子交換將鈉水脫水成二氧化矽溶膠。它是一種半透明的乳白色液體,具有高穩定性。固體矽膠在幹燥後變成多孔固體。例如,在通過丙烯的氧化氧化製備丙烯腈的(磷 - 鉬 - 铌 - 氧)/二氧化矽催化劑的製備中,將含有活性組分的溶液與二氧化矽溶膠混合,並通過噴霧製備微球催化劑。

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