矽膠手腕帶是一種在穿戴產品行業領域中廣泛使用的組件，被眾多品牌作為各種手表、智能手環、手表以及穿戴飾品的主要手腕帶。雖然這些手腕帶可以提供優秀的舒適性和壽命穩定性，不過它也有一定的難點之處，披風邊緣的處理是它比較注重的外觀之一，而邊緣的披風毛刺如果不能處理完整很容易導致產品的外觀以及使用壽命。

那麼導致它出現披風過大難以處理的原因有那些呢！

在矽膠裝飾品領域之中，矽膠主要采用高溫固化成型工藝，所以在早期很多加工工藝都采用模壓成型，在模壓成型過程中，模具分為上下合模成型，由機台的壓力將模具上下合模在進行擠壓成型，所以合模時都會出現披風需要手工修邊處理，而這種也是我們矽膠行業裏比較最常見的處理方式之一。

而矽膠手表帶在不同的因素下導致披風太大的原因有以下幾種：

模具占據披風大是主要問題點之一，矽膠手腕帶在長期生產的情況下模具鋼材如果選用質量較差的材料很可能導致矽膠產品分模線出現卷邊或者自拆變鈍出現自拆有鋸齒以及不平的現象，其次是如果模具的上下合模分模出現錯位也會導致分模線不對稱以及分模太大，所以在生產初期如果想要控製矽膠表帶的披風問題，那麼就要確保模具的精準程度能夠達到精密的效果，從鋼材到加工精確度上都需要嚴格慎重！

原材料太脆以及發黏也可能導致產品出現披風出現異常，不同源頭材料廠商的材料都采用不一樣的原材料合成製作，所以他們的材料都有各種不同的性能參數，而做不同的矽膠產品時可能會有不一樣的差異，比如做矽膠餐具與矽膠密封件他們的性能不同，而做手腕帶以及穿戴飾品是他們的性能有各有不同之處，所以在加工時還是要多嚐試不同的材料進行驗證。

生產操作不當所導致，在加工時披風太大的主要因素也有認為操作因素，那就是投料的控製，在投料控製方麵矽膠生產廠家都會按照克重稱均勻後在擺放材料，所以有些時候沒有按照實際的控製材料的比重是導致矽膠手環出現披風大的主要因素之一。特別是機台設備壓力偏小，產品的硬度太高時很可能出現壓不薄的現象。

其次就是其他一些細節所導致分模線出現變大的核心原因，比如處理模麵是為保護自拆口導致頓挫影響到材料的拆邊，生產模壓次數過高到期頻繁壓合導致頓挫，人工修剪時處理不當導致，產品生產發脆發軟不好處理披風等。

不過隨著品質要求與工藝技術的提升，目前而言很多要求比較精密的都選用注射成型，避免了矽膠表帶的分模線披風問題，也大大增加了產品的品質，從而在加工工藝上減小了生產不良率。