隨著矽膠保護套的廣泛普及運用，矽膠防護套的訂購需求越來越多，很多客戶朋友在定製矽膠產品的時候沒有一定的標準與方式，無法常規性的按照流程來確認，而工藝和生產方麵的了解比較淺，對於矽膠套的定製加工也沒有一定的認識，所以想定製矽膠保護套時也比較迷茫不知如何去開展進行，那麼今天矽膠廠家為你講解整體的矽膠套定製流程與注意事項！

　　關於產品，在定製加工時矽膠保護套的尺寸大小與結構問題，通常矽膠套廠家的機台設備常規噸位為200-300噸左右可以承載的模具尺寸範圍長600MM、寬600MM、高550MM左右，所以產品的尺寸控製在模具尺寸的60%範圍內即可，所以產品尺寸常規最大做400MM以下的尺寸產品基本都沒問題。

　　產品結構是矽膠模具出模的關鍵，矽膠防護套通常都有一個出模口部，如產品的出模口部和整體的大小不協調導致整體無法脫模也會對生產產生影響，其次保護套通常都會扣住主體產品，所以倒扣也是矽膠套結構的一部分，確保產品能正常生產，在把握R角倒扣時盡可能將尺寸加大確保能夠正常脫模。

矽膠保護套的表麵外觀，定製需求中每個人都會對外觀進行評判，而目前矽膠產品當中有很多不同的外觀麵，比如噴油，曬紋，鐳雕，絲印，UV等等，不過很多消費者還是選擇原樣霧麵或者噴油麵，具體的要求也對產品的功能性不影響主要是外觀質感上不同！

矽膠套的厚薄度以及硬軟度，厚薄度取決於你對產品的功能要求以及質量，好的產品通常都會在厚度上麵達到合理的合格性，不會用太薄，而一些客戶故作要太薄的效果，所以每個產品的作用功能不同需求就不同，不過對於矽膠廠家而言，越厚的產品越重，那麼成本就會越高這個是必須存在的一個問題點！

　　軟硬度也是重中之重，對於需要功能性的矽膠套而言，一個優質的保護套自然少不了對硬度要求，如產品太軟可能會出現鬆動或者變形，如產品硬度太硬可能會在裝配時不好裝並且使用時破損等等現象的出現。

　　所以在定製加工時盡可能的去了解多方的信息確定無誤後包裝產品的尺寸，顏色，硬度脫模結構，使用要求確認好後就可以開始定製加工！