矽橡膠管耐老化時間較長，假如應用的自然環境不同，使用壽命也會不同，在常溫下均可使用十年以上。普通矽膠管材的高溫耐受範圍一般為-40-200℃，獨特的高溫耐受範圍則達到-60-300℃。

醫用矽膠管清晰度較高，無色無味，耐老化性能優異，調整性好，具有極好的回彈能力，永久不變形，耐弱酸強堿，耐高低溫試驗等性能，能在-50~250度的溫度範圍內一切正常工作，具有優良的介電強度和透氣性。

但是，醫用矽膠管一般都是半透明帶一些霧感，並不像 PVC塑料管那樣透亮，醫用矽膠管各種參數都是相互製約的，因為矽橡膠本身的色澤就是半透明的，如果用它來製作滿足全透明，就會改變矽橡膠本身的物理結構，進而促使各種參數發生一定的變化，最終危害到醫用矽膠管的使用壽命。

一、拉伸性試驗對矽膠管進行用力拉力，不產生明顯的形變或拉伸，經過3次反複彎曲後不產生裂紋，矽膠管的外皮沒有出現任何褶皺情況。

二、阻燃等級試驗用矽膠管在起火時起燃，離5 S後自然滅掉。

三、接合力測試將待測矽膠管連續拉伸180度3-5次，再進行耐壓測試。

4.耐熱性試驗取待測矽膠管1-1 m過隧道爐(120℃45分鍾)後，表麵應無發黃、氣泡等缺陷，再將矽膠管高溫後進行耐壓試驗，符合耐壓規程。

5.耐高壓性試驗將待測矽膠管材進行抽樣、分樣(經高溫處理、接合力測試、拉伸試驗)，將相對導體(銅棒或鐵棒)按矽膠管材，取耐壓儀耐壓棒，一端接觸導體，另一端在導體所依之矽膠管材上來回移動，當矽膠管材穿透時，耐壓儀發出報警響聲，這是不合格，相反是合格。

在雙輥式煉膠機或密閉式捏合機上，用矽膠管材加矽膠生膠，逐步加入白炭黑和其他助劑反複煉製而成，按照行業產品技術標準要求，經擠壓成型。導電矽橡膠可用於電子工業。矽管材生產中對原料的選擇要求很高，因為原料會影響產品的質量。就某些精密用途而言，是不可能有一點差錯的。所以用矽膠管時產生雜質的原因是什麼？

欢迎您 雜質問題出現在一根矽膠管，二段之前的產品很完美，二段之後的產品出現10%左右的雜質，表麵上看是個小凸起，切掉肉眼看不見的東西，顯微鏡下可以看到是一些可以碾碎的黃褐色顆粒，白大塊曬過無雜質，防老劑也沒有加試，都有。大量更換過幾次型號，也沒有什麼用處，準備查偶聯劑。兩段之後才有雜質，原因是什麼？

第二階段溫度較高，時間較長，內部某些原料未完全分散，助劑幹燥後隨爐冷卻。將薄通和三角包加藥後，混煉後放置不少於12 H，用前薄通複新。分散性問題，加配合劑前生膠應先煉得稍熱，開煉加料要慢些，可考慮先攪拌配合劑，然後再加入密煉機，控製好溫度，稍多煉一會兒。很可能配方中的輔料分散不均，或分散困難，博通或用濾網多試幾次，就會有這樣的效果。