矽橡膠是目前電子行業廣泛使用的一種產品。主要用於感應熱傳導，是專為通過縫隙傳遞熱量而選擇的最佳材料之一。在使用過程中，它不僅能填充縫隙，還能穿透發熱部件和散熱部件之間的通道，能有效刷新傳熱係統的效率和穩定性。而且矽橡膠還能起到一定的絕緣、減震、密封、保護等作用。可以滿足各種中小型電子設備對良好導熱係統的需求。是目前比較好的一個。

　　但在實際使用過程中，也出現了不同的產品質量問題，其中比較常見的是導熱傳感器失效和產品老化壽命下降。在這些問題中，老化壽命是主要因素，那麼影響導熱矽膠片使用壽命的現象有哪些呢？

01.導熱墊片“老化變硬”是什麼意思？

　　矽膠導熱墊片在使用過程中，由於長期處於高溫環境，硬度會增加，嚴重影響墊片的使用效果和使用壽命，還會對電子電氣設備造成損壞。

　　所以用戶會對產品做一個老化測試。不同的廠商，不同的應用會有不同的標準。常見的是150烘烤72小時，比較烘烤前後的硬度。

02.導熱墊片後期變硬有什麼危害？

　　由於這種導熱材料多用於精密的電子電氣產品，一旦出現此類問題，常見的危害如下：

1.墊片變硬後，不僅施工不便，而且貼合度降低，熱阻嚴重增加，散熱效果降低。

2.施工後變硬，墊片本身容易開裂甚至粉化，縮短了墊片的使用壽命，嚴重降低了散熱效果。

3.硬化後期，墊片會脫離被保護的部件，導致部件直接暴露，容易導致短路、熱氧化、生鏽等。並影響部件的使用壽命。

03.什麼原因導致後期硬化？

　　矽酮導熱墊片是一種複合材料，由提供高彈性的加成型矽酮彈性體和提供導熱性的導熱填料兩部分混合而成。因此，主要影響因素如下：

1.交聯劑太多(這個因素最大，也最容易出問題)

　　一般來說，添加含氫矽油時，氫氣與乙烯基的摩爾比應控製在(1.2-1.8): 1。這裏的氫包括側氫和氫封端矽油。很多人誤認為多加一些端氫矽油會增加強度，降低硬度，所以會加過量的端氫矽油。導致膠體彈性下降，表麵粘度下降，老化後硬度迅速增加。

2.一般含氫矽油中的揮發物比較高，甚至達到12%左右。這些揮發性物質有些是環矽氧烷單體(DMC)，有些是小的含氫單體(直鏈或環狀)。這些含氫小分子的特點是中低溫活性低，高溫反應慢，導致後期或老化後硬度變大的現象。3.當乙烯基矽油和氫矽油中的揮發物偏高時，這些小分子會在老化過程中跑出來，相當於係統油量的減少，不僅會造成墊片變硬，還會使導熱係數下降。揮發後，墊片接觸界麵幹燥，表麵粘度降低。

4.粉體因素，原料中添加的化學添加劑不同，每種粉體的質量和煉製標準方法也不同，所以導致矽橡膠墊片質量問題的因素也占據其中之一。

04.如何解決這個問題？

1.控製氫氣與乙烯的摩爾比。

　　計算氫氣與乙烯基的摩爾比，控製在(1.2-1.8): 1。氫封端矽油的量不應太高，相對於乙烯基通常低於0.9。這樣既能保證硬度的穩定，又能保持產品的回彈性。