在爱游戏官网 生產過程當中，矽膠的成型與各個方麵都有一定的因素，不過要問哪方麵的原因占據主要問題點，還是要從生產環節去管控，但是說從哪個環節最不好控製那麼肯定就是原材料方麵了，所以原材料不對勁兒時，我們應該從源頭矽膠材料尋找一下原因！

原因一：

在矽膠材料裏乙烯基含量不夠或生膠本身乙烯基含量分布不均勻，使矽膠在硫化時沒有達到正硫點，硫化速度過長，硫化不全麵不充分，導致矽膠回彈不好。

解決方法：

可以通過提高矽膠內整體的乙烯基含量，並在配方當中加入適量的含氫矽油，減少填料的用量提高含矽膠量來解決回彈性差和硫化速度偏慢的情況；也可以采用不同型號乙烯基含量的生膠，配合少量的高乙烯基生膠進行使用，控製矽膠的拉伸永久變形，配方當中要找到一個最佳平衡點，在避免出現矽膠材質發脆的情況來達到改善彈性的目的。

原因二：

矽膠材質本身偏酸性，也是導致矽膠回彈性不好和硫化速度偏慢的重要因素。由於白炭黑本身偏酸性，加上加入的結構控製劑多是偏酸性，使其矽膠偏酸性，偏酸性的矽膠對硫化有延遲作用，同時耐高溫性能也會下降。

解決方法：

可以通過加入適當的弱堿性物質來改善矽膠材料的酸性含量，一般膠料的PH值在中性或偏弱堿性範圍對改善彈性和硫化速度有好處。

原因三：

矽膠內增塑劑或結構控製劑加入過多，對矽膠有延遲硫化作用，從而導致矽膠回彈性變差和硫化速度偏慢。

解決方法：

可以選用分子量分布較窄和帶有一定揮發分的生膠，改善矽膠產品的脫模，從而減少增塑劑的用量；用烷氧基矽烷對白炭黑表麵進行處理的，配合羥基矽油進行使用，采用兩步法讓白炭黑分子和生膠分子有一定的結合反應時間，工藝上可以采取養生，來減少結構控製劑的用量，達到改善矽膠回彈性和硫化速度的目的。

另外，針對每種型號的矽膠建立一個標準的硫化曲線，也是控製好混煉膠生產品質穩定的一種手段。