用高粘度矽橡膠處理高粘度矽橡膠彈性體，其處理過程包括五個步驟：研磨軟化和催化，準備預成型件，擠壓或成型，硫化，和整理。目前東莞的矽膠管生產商介紹矽膠管的粘度軟化催化。

矽膠管軟化並催化，將高稠度矽氧烷橡膠彈性體用於任意一種擠出或成型的處理的初始步驟是研磨軟化並催化。

製備預製：當高稠度彈性體與之完全配合後，在製造過程的下一步就是製備預型件。它不需要特殊的設備，但需要非常勞力密集的設備，尤其是幾乎連續的大規模應用。本產品適用於擠出和注射成型，通過將彈性體切片切成條狀，供喂料擠出機使用，簡單方便。轉模作業中，典型的預型體是由模切機製成，將轉模油藏插在多工位壓力機上。對擠壓成型的應用來說，工藝要稍微複雜一點，因為預模製件必須按照最終零件的基本幾何形狀來切割。

擠壓：對於高密度彈性體，擠壓采用單螺杆擠壓機來完成。擠壓成型帶是擠出機的進料，由輥道進給輪向擠出機機筒進料，由單模和芯軸組件擠壓成型。此外，還可以用高稠度矽氧烷彈性體來支撐擠壓。它通過一個十字型頭部組件裝配到擠出機中，通過在支撐幾何上穿過十字型頭部，並在其上擠出一層矽橡膠。

成型：高粘度矽膠應用場合所用的成型設備類型。運輸及注射工藝要求操作者能將彈性體裝載進設備，並使成品脫模。對壓模來說，操作者必須放置在每個模具中的所有單獨的腔體內。由於高粘度彈性體采用相對緩慢的固化周期，因此在該模具中存在大量的孔洞。

硫化：擠出物硫化通常與熱空氣硫化爐或 HAVS一起實現。這兩個 HAVS是水平和垂直配置。臥式成型時，擠壓型材經過烘箱，熱氣被壓入擠出物以引發硫化機理在連續的條帶上鋪設。HAV配置在立式爐結構中的變速鼓在頂部穿過烘箱，在這裏被固化並向上拉擠成型。

整理要求：整理要求的程度取決於其具體應用。在擠塑法中，精加工包括對矽膠管材製品進行可視檢查和切割成特定長度。如過氧化物已在管道上固化，則自動整理處理還需要烘箱後固化副產物來去除過氧化物。在成型應用中，精加工包括對成型零件的修整或修邊，通常需要用成型機械從較大的成型片材上切開，並在烘箱後進行固化。