矽橡膠成品是通過高溫硫化遇熱而成型，得到我們想好的形狀與結構樣子，而在這種之前欢迎您 還需經曆原材料的幾種過度方法才能用於矽膠原材料使用，所以其中還需添加不同的化合物，比如白炭黑，那麼說到白炭黑它到底能取到哪些主要的作用呢？

目前在很多東莞矽膠產品定製的補強填充劑都有沉澱與氣相兩種白炭黑，而白炭黑主要是指合成的二氧化矽可用於與矽膠材料相互結合達到產品實際的效果。

在實際作用當中白炭黑是導致矽橡膠結構化的主要助劑之一，主要是基於白炭黑與高分子量聚矽氧烷巨量的氫鍵作用。欢迎您 用補強填充劑按其補強效果的不同可分為補強性填充劑和非補強性填充劑，前者的直徑為10~50nm,比表麵積為70~400m2/g,補強效果較好；後者通常為 300~10000nm,比表麵積在30m2/g以下，補強效果較差。

氣相白炭黑粒子的大小、比表麵積、表麵性質、結構等與原料氣體的比例、燃燒速度、SiO2核在燃燒室中停留時間等因素有關。

氣相白炭黑粒子越細，它的比表麵積就越大，則補強效果就越好，但操作性能就越差。反之它的粒子粗些，比表麵積也小，補強效果就差，但操作性就要好一些。

氣相白炭黑為矽橡膠產品最常用的補強劑之一，由它補強的膠料硫化後的機械強度高，電性能好。氣相白炭黑並可與其它補強劑或弱補強劑並用，以製取不同使用要求的膠料。

與用氣相白炭黑補強的矽橡膠膠料相比，用沉澱白炭黑補強的膠料機械強度稍低，介電性能，特別是受潮後的介電性能較差，但耐熱老化性能較好，混煉膠的成本要低得多。當對製品的機械強度要求不高時，可用沉澱白炭黑或使之與氣相白炭黑並用。沉澱白炭黑的性能受沉澱條件如酸度、溫度等的影響。

白炭黑可以通過適宜的化合物對其進行處理而製成一種表麵疏水的物質。處理的方法主要有液相法和氣相法二種。液相法的條件易於控製，產品質量穩定，處理效果好，但工藝複雜，溶劑需要回收；氣相法處理工藝簡單，但產品的質量不夠穩定，處理效果較差。

表麵處理劑

用作表麵處理劑的物質原則上能與白炭黑表麵的羥基發生作用的，有以下幾種。

1）醇類2）氯矽烷類3）烷氧基矽烷4）六甲基二矽醚5）矽氮烷。

白炭黑對矽橡膠的補強機理被認為有以下二種。

a.橡膠被填料粒子吸附填料粒子吸附聚合物，使橡膠分子鏈段直接固定在填料粒子的附近或者沿著填料表麵定向或被填料聚集體滯留。

b.橡膠與填料粒子結合填料粒子與聚合物鏈段結合產生有效的交聯以及聚合物纏結了填料粒子。

基於上述二種作用，使白炭黑對矽橡膠起到補強作用。

白炭黑由於其生產方法不同，其酸堿性是不同的。氣相白炭黑呈酸性，沉澱白炭黑呈堿性。最純的無HCl的氣相法白炭黑的pH值為6，這是由於白炭黑表麵的羥基在水中離解產生了H+所致。pH值低於4.6時，則是由於高溫水解留存下來的HCl引起的。

白炭黑物理化學性能的測定方法

白炭黑的物理化學性能直接反映質量情況，因而對不同的使用要求進行準確的測量是十分重要的。目前國外各廠家的指標不盡相同，但公認的一些重要指標各家都要測定。

最重要的指標是：反映其初級結構的指標，如粒徑尺寸和分散度，比表麵積；反映其二次結構的指標，如吸油值等；反映其表麵化學情況的指標，如表麵各種羥基的濃度等。

1、粒徑大小和粒徑分布由於生成條件、粒子增長的情況存在差別，故白炭黑的粒子直徑並不均一，平常所說的粒子直徑，隻具有統計平均的意義。

2、比表麵積的測定比表麵積是反映粉料物質的外表麵積大小的指標，對於一種多孔隙性的粉料物質來說，其比表麵積為孔隙內的表麵積和外表麵積之和。一般來說，粉料物質的粒徑與其比表麵積呈反比關係，所以比表積的測定可定性地反映粉體的粒徑大小。由於電子顯微鏡並非所有工業單位都能具備，粉體的粒徑就無法獲得，因而比表麵積的測定就具有重要的實際應用價值。

3、表麵羥基的測定白炭黑的表麵存在著矽醇基團，而白炭黑的許多應用直接與這種基團有關，因此，定量地測定表麵羥基是十分重要的。白炭黑表麵羥基的則定的數據，一般包括總羥基、相鄰羥基、隔離羥基等。後兩種是以Si-OH的形式結合在白炭黑表麵的，統稱為結合羥基；總羥基則是結合羥基與吸附在白炭黑表麵上的水分子中的羥基之和，這幾種羥基數據可分別在不同條件下測定。測定條件為：

1）由白炭黑袋中直接取樣測得的羥基為總羥基量；

2）將白炭黑於110℃下烘幹3小時後測定的羥基為結合羥基；

3）將白炭黑於600℃下烘幹3小時後測定的羥基為隔離羥基；

4）結合羥基和隔離基之差則為相鄰羥基。

二次結構的測定國外一般認為二次結構的程度直接影響填料的補強行為，所以測定二次結構也很重要。但迄今還沒有一種很好的測定方法，目前應用最廣的方法有二種：一是測定在壓縮下的表觀比容；二是測定吸油值。

除了白炭黑外，還有一類弱補強填充劑，也可稱作惰性填料，對矽橡膠隻起很小的補強作用，它們在矽橡膠中一般不單獨使用，而是與白炭黑作用，以調節矽橡膠的硬度，改善膠料的工藝性能和硫化膠的耐油性能及耐溶性能，降低膠料的成本。常用的弱補強劑有矽藻土、石英粉、氧化鋅、二氧化鈦、矽酸鋯和碳酸鈣等。